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 金屬鍛造 鍛件變形所導致的折疊
 

上模塊中存在不連續、凸台形狀的鍛件,經過多火次模鍛處理後,受到操作過程中摔打以及衝孔切邊等因素的影響,模鍛件通常會發生不同程度的變形現象。在下個火模鍛中,隨著上一火錘擊中心與這一火次相同,但是,已成型的凸台無法全部置入上模型腔中,而模鍛件的某一邊緣凸台處就會產生折疊現象,且處理措施越多,折疊的發生率越高,程度越嚴重。所以,在模鍛件工藝過程中,應最大限度地減少火次,盡可能做到一火成型。

一般情況下,模具的使用溫度為250℃。在多火次生產過程中,鍛件火次之間的修理溫度為室溫。而在下一火次生產之前,則需要對模具進行再裝、升溫、拆卸等處理,上一火次與這一火次處理後的模具對擊中心通常不會完全重合。上模腔中的鍛件凸台無法完全進入上模型腔,這就會導致對擊偏離的一側發生折疊現象。這種折疊現象的發生與鍛件變形所導致的折疊較為相似,但兩者的產生原因則完全不同,其主要處理方法為最大限度地減少模鍛火次,以實現工藝技術水平的提高。

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